刘乐乐
,
姜锋
,
汪莹
,
李致良
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.05.015
通过采用金相显微镜,扫描电镜和能谱分析研究了5A06铝合金高周疲劳断口的微观特征.研究结果表明:该合金在疲劳极限附近发生疲劳断裂时,裂纹主要萌生于杂质粒子与基体的界面结合处,较高应力水平下疲劳裂纹的萌生呈现多源性,并且裂纹主要起源于杂质粒子自身的开裂.随着应力水平的提高,裂纹的偏转路径更加复杂,疲劳辉纹间距不断增大,断口中疲劳裂纹扩展区所占比例减少.疲劳裂纹扩展的初期,疲劳微裂纹的偏转主要取决于相邻晶粒间有利滑移面的方向.
关键词:
5A06铝合金
,
高周疲劳
,
裂纹偏转
,
疲劳辉纹
张红霞
,
吴广贺
,
闫志峰
,
裴飞飞
,
李晋永
,
王文先
,
李永莲
中国有色金属学报
对5A06防锈铝合金及其焊接接头疲劳性能断裂行为进行研究,采用疲劳试验、光学显微镜、扫描电子显微镜等手段对5A06铝合金的疲劳性能、金相组织、裂纹扩展特征和疲劳断口进行分析.结果表明:在循环次数为2×106时,铝合金母材、对接接头、横向十字、侧面连接和纵向十字接头的疲劳性能分别为99.97、70.96、57.48、48.20和41.80 MPa;铝合金母材疲劳裂纹起裂于截面最小部位,对接接头和横向十字接头裂纹起裂于焊趾等应力集中部位,裂纹沿着热影响区扩展;侧面连接接头裂纹起裂于两板连接处应力集中部位,纵向十字接头裂纹起裂于热影响区;微观裂纹为沿晶和穿晶混合的扩展特征.对母材及其焊接接头的宏观断口呈暗灰色纤维状,具有一定的塑性;接头的微观断口具有准解理特征,断口中存在球状孔洞、疲劳条纹和韧窝,并存在二次裂纹.
关键词:
5A06铝合金
,
焊接接头
,
疲劳断口
,
二次裂纹
黄丹
,
朱志华
,
耿海滨
,
熊江涛
,
李京龙
,
张赋升
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000552
选用φ1.2mm的5A06铝焊丝为成形材料,研究TIG丝材-电弧增材制造工艺.以TIG焊机为电源(交流模式),以四轴联动数控机床为运动机构,研究单层和多层成形时预热温度和电流对成形形貌的影响,观察成形件微观组织,并测试其力学性能.建立了单层单道基板预热温度和电弧峰值电流工艺规范带判据,以保证良好成形.结果表明:成形件的高度从第一层的3.4mm急剧下降,直到第8层后高度稳定在1.7mm.层间组织为细小的树枝晶和等轴晶;层间结合处组织最粗大,为柱状树枝晶;顶部组织最细小,由细小的树枝晶转变为等轴晶.成形件的力学性能各向同性,抗拉强度为295MPa,伸长率为36％.
关键词:
TIG
,
丝材-电弧增材制造
,
5A06铝合金
,
成形
,
微观组织
,
力学性能
王琪明
,
陆江旭
,
孙骏文
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.04.012
为提高5A06铝合金氩弧焊接接头的综合力学性能,本文开展了高韧性高强度焊丝研究,通过拉伸和疲劳性能测试以及断口分析研究了4mm厚5A06铝合金钨极氩弧焊对接接头的抗拉和疲劳强度以及断裂行为.结果表明,所研制的焊丝兼具高抗拉强度和疲劳强度,焊接接头抗拉强度最高达341MPa,断裂延伸率14.9％,较商用ER4043焊丝提高了32％和30.2％;2×106次循环次数对应95％存活率的疲劳强度特征值最高达44MPa,高出国际焊接学会(IIW)推荐值37％.
关键词:
5A06铝合金
,
焊丝
,
疲劳强度
,
抗拉强度
张志超
,
徐永超
,
苑世剑
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64224-3
针对铝合金中厚板室温下反拉深易破裂问题，提出了温热反拉深成形方法。以4.5 mm 厚的5A06铝合金板材为研究对象，分别进行室温、280和360°C 下的反拉深实验和数值模拟研究，分析温度、压边力和压边间隙对反拉深变形过程中破裂和起皱缺陷的影响规律。采用 Abaqus/Explicit 软件对温热反拉成形进行了热力耦合数值模拟，得到反拉深变形过程中应力及温度的分布。结果表明：弯曲效应导致凹模内圆角与直壁区过渡处在厚度方向存在径向应力梯度，当温度升高至280°C 时，该应力梯度由室温下505 MPa 降为72 MPa，减小了85.7%。提高成形温度能明显降低径向应力梯度，从而避免了破裂的发生。当温度高于280°C 时，外侧凹模圆角处的切向应力增大，该处起皱缺陷易于发生。当温度升高至360°C 时，材料由于过度软化而发生破裂。采用1.5t (t=4.5 mm)压边间隙时，能消除高温成形过程中破裂和起皱缺陷，并成功成形420 mm 深的筒形件。
关键词:
5A06铝合金
,
中厚板
,
温热反拉深
,
成形缺陷
